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精细零件的切削加工精度和粗糙度计量显微镜




来源:yiyi
时间:2016-4-13 12:24:20

精细零件的切削加工精度和粗糙度计量显微镜

手表零件的切削加工需要达到很高的尺寸精度和表面光
洁度,而且被加工材料大都是奥氏体不锈钢。在加工过程中,
主要是以精密机床和高硬度、高耐磨性的切削刀具来保证零
件的精度和粗糙度。因此,切削刀具的耗用量相当大,远远不
能满足当前手表生产的发展和对高标准质量的要求。为此,
近年来进行了手表刀具的真空三极溅射TiC的处理。使用寿
命可比原来提高几倍至几十倍。
热处理后的检验
    1.热处理过程中丝锥和绞板的变形问题
    对要求尺寸比较精密的丝锥和板牙,在热处理过程中其
节距会发生变形。因此,丝锥和板牙经热处理后应测量螺牙
部分的变形,并予以修正。
    热处理过程中造成变形的原因,一般可分为:a)钢材经
机械加工或其它冷作加工所造成的加工应力;b)内部的组织
结构转变而形成的组织应力;c)热应力;d)淬火的方法及其
它影响等。在热处理操作过程中,往往重视b、6、d三项而忽
略a项。实际上如果在机械加工过程中,条件较差,则将会产
生很大的加工应力,从而影响热处理的质量。所以刀具在淬
火之前,应加以高温回火,以消除应力。
    2.硬度
刀具经热处理后所要求的硬度,较重要的是在切削刃部
分。可以采用钳式硬度计或显微硬度计来测量切削刃的硬
度。所测得的表面硬度可能都是合乎要求的,但是也可能会
发生这样的情况,即用油石磨去螺牙表层时,发现内层的硬度
比原来测得的表面硬度要高,这时就虚将刀具再次回火,以免
因硬度过高而崩刃。
丝锥和板牙的冷处理和化学热处理

冷处理
    无论是高碳工具钢、合金工具钢或高速钢,它们在淬火过
程中,内部的奥氏体并不完全转变,其数量则根据冷却速度和
钢的化学成分的不同而不同(从百分之几到百分之几十)。这
种残留下来的奥氏体,采用普通的回火方法还不能饮其完全
转变。但是这种残余奥氏体也是不稳定的,在室温中经过相
当时间后会逐渐转变;同时在切削过程中因经受切削所产生
的热量或温度后也会转变。这些转变会导致刀具在以后使用
过程中产生变形甚至有开裂的危险。由于在零度以下的深冷
处理,会促使残余奥氏体的转变。因此,为了减少丝锥和板牙
的残余奥氏体量,往往在淬火后立即进行深冷处理。这种冷
处理的操作很简单,只是将淬火冷却后的工具立即降到零下
76℃左右,然后进行回火以消除应力。

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