镀铬表面粗糙度测量粗糙度轮廓仪-测量显微镜
对镀铬层质量具有特别重要作用的是，铬和基体金属的
结合能力。应指出的是，结合强度决定予镀铬钢的本性、表
面质量和电解时的吸氢程度，因吸氢会降低结合强度。一般
认为，镀铬表面的粗糙度应符合9～11级粗糙度。从铬剥落
的观点看，危险的是表面上裂纹的存在，因为镀铬层下方的
裂纹将成为内应力集中源，所以使镀铬层破坏的可能性增
加了。
大型模具镀铬时的困难不小。在这种情况下，需要有大
功率、能输出几万安培电流强度的直流电源，以及容积为
1～10米8的电解槽。为了配制这样大量的电解液，便须消耗
0．2～2吨贵重的无水铬酸。从决定模具镀铬层耐用度和技术
经济效益的全部综合条件中，应研究较基本的因素，即原始
表面的显微几何形状与尺寸。我们研究的仅是两种显微不平
度。一种是水磨液流抛光形成的，而另一件是表面经喷丸处
理和随后的水磨清理形成的显微不平度。为此目的，选用了
两种锻模。传动箱齿轮锻件的锤锻模和十字接
头锻件的压力机锻模。电解液成分及电镀规范，
和测定镀铬层热稳定性试样所用的相同。阳极
的距离和形状都应选得能使阳极的表面和模具相应的表面一
致起来。阳极和模具之间的距离为15-25毫米。镀铬层的
厚度为0．05毫米。铬沉积层的颜色为乳白色。镀铬后，模
具在200℃的温度下回火16小时。
