金属压铸机械化程度和生产效率高-热固检测显微镜
钢是制作要求硬度和耐磨性高的、热固化性树脂精密制品模
用的，特别是高碳中合金钢、高碳高铬钢和高速钢都属于空淬
型钢，热处理变形小(热处理变形量可以控制在研磨量以内)，
高碳高铬钢还可用在要求耐腐蚀、耐磨损、变形小的场合，如
作压制尼龙型及玻璃型强化塑料模。
金属压铸是一种机械化程度和生产效率都很高的(一般
比机械加工高几倍到几十倍)生产方法，是少无切削先进工艺
之一。它可以直接压铸成各种结构复杂、尺寸精确、表面光
洁、组织细密以至其它方法难以加工的零件，如薄壁、小孔、凸
缘、花纹、齿轮、螺纹、字体以及镶衬组合等零件。
近年来虽然在压铸设备、压铸方法、压铸模具以及压铸材
料等方面取得了一定的进展，应用范围日益扩大，且已成为轻
工、汽车拖拉机、仪器仪表、航宅航海、电机制造以及日用品等
工业所不可缺少的关键工艺之一。但是，如何选用合适的模
具材料，特别是高熔点(例如铜和黑色金属)的压铸模材料，是
发展该项工艺的基础。尤其是黑色金嚆压铸，其所以在较长
时期内进展不大甚至陷于停顿，在很大程度上压铸模寿命太
低是主要原因之一。
当然，模具的使用性能及其寿命，在一宅程度上又取决于
材料和它的热处理以及模具的使用条件。
压铸模钢大多在成形后使用，因此组织的均匀性和内部
没有缺陷这一点就很为重要。如果模具钢的内部有针孔、缩
孔、偏析等缺陷，如果这些缺陷在模腔面上出现，就会成为模
具热处理和使用时造成裂纹的原因之一。此外，以上这些缺
陷，会显著降低压铸模的寿命，因此在生产实践中必须尽可能
注意控制。
