加工不同钢材料热稳定和强度变化规律实验显微镜
钢的热稳定性和强度的变化规律通常是不同的。提高钢的热
稳定性的方法有：采用多合金化、保证强化相具有足够的含量，
或采用相当高的淬火温度，在固溶体中造成过饱和状态等等。但
是，提高热稳定性会降低钢的强度和韧性。
当然，热稳定性与钢的耐用度具有密切关系。但在加工条件
下，热稳定性和耐用度的关系是不相同的。对于许多类似的加工
条件，即在切削或成形性能相同的材料时，热稳定性与钢的耐用
度之问具有确定的关系。如果碳化物的大小和分布无明显变化，
强度、韧性和热传导性没有削弱时，热稳定性愈高，工具耐用度
也愈高。例如，通过钴的合金化使热稳定性从610一615℃提高至
640一650℃时，可以使刀具的切削速度和耐用度提高两倍至三倍。
热稳定性提高的幅度愈大，则切削速度和耐用度提高得愈多
。然而，在某些情况下，热稳定性和切削性能之间没有确
定的关系，如：
(1)加工不同的材料时
(2)冷却条件改变时，在急剧冷却下工作的模具，其耐用度
除与冷却条件有关外，还取决于钢的抗热疲劳性能
热稳定性的确定
热稳定性是与热有关的特性，它通过钢的组织与性能开始出
现急剧不可逆变化，致使工具耐用度显著恶化时的加热温度来
确定。
高速钢的热稳定性用测定它们的冷态硬度的方法确定是比较
适宜的。测定冷态硬度的方法很简单，而且与测定热态硬度的方
法一样还可以同时确定钢的成分和热处理的影响。热稳定性可以
用使钢保持RC60硬度时的加热温度表示。该硬度值对于加工结构
钢和铸铁的高速钢工具也是足够的，因为金属的加工表面层在
切削热的作用下急剧软化。
热硬度不需要经常测定，仅当需要表示低速切削条件下发生
低于500---550℃的不可逆软化的钢的性能时，才需要测定。不同
作者给出的热硬度值差别是很大的，因为他们采用的金刚石棱锥
或钢球压痕法测定的热硬度值不够精确。更精确的方法是将试样
放在真空中加热，保温10分钟，然后用金刚石棱锥压入试样表
面，并加载30秒钟
