晶粒碳化物尺寸是检查钢热加工质量分析显微镜
晶粒尺寸是检查钢及其处理质量的一种简便方法。一般规律
是，钢组织中碳化物含量愈高，淬火时特别是在沉淀硬化时碳化
物析出愈多，晶粒就愈细。工业生产的大量经验表明，在下列
粒度条件下可使切削工具获得较佳的综合性能：
(1)9级晶粒度——无碳化物钢(共析钢)和低碳化物含
量的模具钢和半热稳定性钢，这些钢要求加热至较高的温度以得
到良好的热稳定性；
(2)高晶粒度(9．5～10级)——中等热稳定性高速钢和模
具钢，这些钢回火时可得到充分强烈的沉淀硬化，
(3)更高晶粒度(10．5-11级)——高合金高速钢和模具
钢，这些钢在回火时可能析出更多的强化相。
在静载荷条件下使用的钢为了获得较高的热稳定性，较好采
用稍粗大的晶粒(低晶粒度)。在较高应力条件下使用的钢采用
较细的晶粒(11---12级晶粒度)。
晶粒度检查
工具钢的晶粒通常是等轴晶粒。晶粒尺寸是用显微镜观测
的典型晶粒尺寸与标准晶粒度等级进行比较而确定的。在实际
应用中，如选择淬火温度和控制热处理质量时，用这个方法确
定晶粒尺寸非常可靠。细晶粒放大较大倍数检查比较方便。是
放大400倍的7～12级细晶粒标准和放大100倍的较粗晶粒标准
