钢的模具热加工及钢凝固成型表面粗糙度计量显微镜
抗热疲劳性能
抗热疲劳性能是钢在反复加热和冷却过程中对产生表面裂纹
的一种抗力。它首先是模具钢,即热稳定性钢或半热稳定性钢的
主要性能。
模具和压型模的工作表面层每次加热和冷却都要产生体积变
化,在表面层中和在较深各层之间的转变区内都会由体积变化引
起一定的应力。这些应力聚集以后,先形成不可见的微裂纹。
钢的抗热疲劳性能取决于这些微裂纹的扩展速度。在韧性钢和可
锻钢(这类钢都具有高强度)中裂纹扩展较缓慢,而且首先转变
成细小可见、无一定走向的热裂纹,然后扩展成深度和宽度大大
增加的网状裂纹。在脆性模具钢中,裂纹扩展速度较快,它们能
很快形成深的纵向裂纹,较后可能导致模具断裂。
如果金属表层以下在热作用下显著软化,则裂纹的扩展可能
加速。
另外,在成形过程中,金属可能流入模具的裂纹内使裂纹扩
大,致使模具很快断裂。
冷却条件对裂纹也有显著影响。急剧冷却可能会大大增加裂
纹的形成,特别是低韧性钢。采用内部冷却可改进模具的抗热疲
劳性能。
容易引起热裂纹的其他因素有:
(1)模具表面层与成形金属阅的相互作用。这个因素的作用
在热固态金属成形模具中不如在铸模或液态金属压花模中重要。
在铸造或液态金属压花过程中,模型的表面层状态可能发生变化,
因为形成的一些脆性混合物成为新的裂纹源;
(2)钢的热膨胀系数取决于钢的成分。热膨胀系
数愈低,过量碳化物的密集程度愈大,则抗热疲劳性能愈高,
(3)模具形状。捷尔诺夫指出,在模具的凸起部位出现
较大的拉应力,但在平面部分特别是凹下部位应力较小;
(4)模具表面。粗糙表面以及横截面急剧变化的表面,会降
低抗热疲劳性能。