加工钢材料(工件)放电痕与表面粗糙度研究仪器
表面粗糙度
根据放电加工的实际加工特性，通过实验试求其表面
光洁度、加工速度、电极损耗比、加工间隙等。有关定量值将因电
极材料、工件材料不同而有差异。这里主要是把用铜电极、石墨电
极加工钢材料(工件)作为研究对象。放电痕与表面粗糙度
加工电源提供的电能，在电极与工件之间的狭窄间隙中被
消耗掉，并在两极上产生放电痕。加工面上放电痕的聚集就是表面
粗糙度．
放电加工的表面粗糙度Rmax值的范围，是从精加工表面的0．1
微米到粗加工表面的300微米以上。实际上，考虑到加工效率问题
，加工表面粗糙度Rmax值多用于10～40微米的范围内。
因为放电痕的形状，即放电痕重迭深度的平均值可以表示
表面粗糙度，所以作为形成放电痕形状的影响因素有：工件材料和
电极材料的物理机械性能、加工液的物理性质和喷射压力，以及放
电能量的大小等。
物理特性与表面光洁度
为了探讨工件的物理特性对表面粗糙度的影响，采用
脉冲电源，并用相同的放电能量加工淬火碳素钢和超硬合金，然后
比较表面粗糙度。可以认为，由于工件熔化、蒸发需要消耗的能量
有差异，结果熔点高的材料，在相同能量下加工的表面粗糙度要好
，超硬合金可以获得比淬火钢表面粗糙度好1／2左右的结果。当然
，加工速度会相应下降。
用石墨电极窄脉冲宽度进行精加工时，因为石墨电极材料
本身的致密程度会反映到加工表面上，所以表面粗糙度是有限度的
，必须引起注意。通常，在市面上出售的作为放电加工电极用的石
墨材料，精加工表面粗糙度可达15微米左右，如果要求更高的表面
粗糙度时，要使用超微粒子的石墨材料或者使用其他金属电极材料
在影响加工速度的因素中，放电能量的影响较大。还有工件与
电极的极性、工件材料与电极材料的物理性质、加工时能够进行连
续脉冲放电，即电极稳定进给的条件、以及能理想地排除加工屑等
外部条件也影响加工速度。
为了研究放电能量和加工速度之间的关系，用脉冲电源进行了
连续的重复放电。试验是用铜电极，淬火碳素钢工件，反极性加工
。其结果是，测出实际的放电重复数，并根据此放电数与实际的加
工速度两者进行计算，求出单个脉冲放电的平均加工量，再以脉冲
宽度和放电电流峰值作参量
