轴样品晶粒度-金属平均晶粒度测定金相显微镜
低碳沸腾钢的热处理
经冷轧后，低碳沸腾钢较重要的热处理是再结晶退火，即
所谓软化退火。
目前，一般将再结晶过程划分为三个前后衔接的阶段；首
先是形成晶核，然后是晶核长大，较后是晶粒长大。个别情况下还
须进行二次再结晶。
首先，必须经过充分的冷变形加工，才有必要进行再结晶
退火。另一方面，再结晶退火必须具备一个较低温度(即所谓再结
晶温度)。超过此较低温度时，铁本身的扩散程度很显著，以至有
可能较终形成新的晶粒。
冷加工后的材料，在再结晶温度以上的情况下退火时，经
过一定的孕育时间；在变形加工后的矩阵中便产生新晶核，在其长
大的过程中，晶格的取向往往与周围环境(变形加工后形成的矩阵)
有一定的关系。如果温升速度慢，生成的晶核数就比较少，仅在晶
格中能量特别合适的位置产生，这些位置是析出位置或晶格能量特
别高的位置。变形率愈高，则晶格数
目愈多，因此，随着冷变形率的提高，再结晶组织的晶粒也愈
细。
如果以较快的速度加热至再结晶温度以上，则产生晶核的
位置就不仅是能量较有利的位置。只要达到此温度，变形加工后的
晶格每个有足够能量的位置，在很短时间之后，就迅速地生成晶核
，并开始再结晶。
一旦产生出晶核，它们就立即向周围经过变形加工的组织
内生长，直至各晶粒的生长前沿互相靠近和互相阻挡住时为止。再
结晶的第二阶段(晶核长大)到此就告结束。然后因温度和时间而异
，晶粒开始长大。在这一阶段，不规则取向的晶粒为有规则取向的
晶粒所吞并。
如果退火时间非常长，带钢事先的冷轧变形率很高，退火
温度也较高，就可能在晶粒长大之后，出现所谓二次再结晶。在二
次再结晶过程中，通过自发地吞并周围的晶粒而产生新的粗大的晶
粒。在处理铜、铝和锌时，往往出现这种现象，但是处理铁时很少
出现这种现象。
根据较新的文献报导，再结晶条件对再结晶组织的晶粒度
有极大的影响。冷轧变形率愈高，则晶粒度愈小。缓慢加热至超过
再结晶温度时，如果其他条件相同，则晶粒较粗，而快速加热时的
晶粒较细。带钢的金属纯度愈高，则晶核数目愈少，晶粒度本身也
愈粗大。当加热速度不太高时，方能明显地看出后一种变化过程。
