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轴样品晶粒度-金属平均晶粒度测定金相显微镜




来源:yiyi
时间:2016-5-11 19:59:15

轴样品晶粒度-金属平均晶粒度测定金相显微镜

 

低碳沸腾钢的热处理

      经冷轧后,低碳沸腾钢最重要的热处理是再结晶退火,即
所谓软化退火。
      目前,一般将再结晶过程划分为三个前后衔接的阶段;首
先是形成晶核,然后是晶核长大,最后是晶粒长大。个别情况下还
须进行二次再结晶。
      首先,必须经过充分的冷变形加工,才有必要进行再结晶
退火。另一方面,再结晶退火必须具备一个最低温度(即所谓再结
晶温度)。超过此最低温度时,铁本身的扩散程度很显著,以至有
可能最终形成新的晶粒。

      冷加工后的材料,在再结晶温度以上的情况下退火时,经
过一定的孕育时间;在变形加工后的矩阵中便产生新晶核,在其长
大的过程中,晶格的取向往往与周围环境(变形加工后形成的矩阵)
有一定的关系。如果温升速度慢,生成的晶核数就比较少,仅在晶
格中能量特别合适的位置产生,这些位置是析出位置或晶格能量特
别高的位置。变形率愈高,则晶格数

  目愈多,因此,随着冷变形率的提高,再结晶组织的晶粒也愈
细。
      如果以较快的速度加热至再结晶温度以上,则产生晶核的
位置就不仅是能量最有利的位置。只要达到此温度,变形加工后的
晶格每个有足够能量的位置,在很短时间之后,就迅速地生成晶核
,并开始再结晶。
  
      一旦产生出晶核,它们就立即向周围经过变形加工的组织
内生长,直至各晶粒的生长前沿互相靠近和互相阻挡住时为止。再
结晶的第二阶段(晶核长大)到此就告结束。然后因温度和时间而异
,晶粒开始长大。在这一阶段,不规则取向的晶粒为有规则取向的
晶粒所吞并。
      如果退火时间非常长,带钢事先的冷轧变形率很高,退火
温度也较高,就可能在晶粒长大之后,出现所谓二次再结晶。在二
次再结晶过程中,通过自发地吞并周围的晶粒而产生新的粗大的晶
粒。在处理铜、铝和锌时,往往出现这种现象,但是处理铁时很少
出现这种现象。
      根据较新的文献报导,再结晶条件对再结晶组织的晶粒度
有极大的影响。冷轧变形率愈高,则晶粒度愈小。缓慢加热至超过
再结晶温度时,如果其他条件相同,则晶粒较粗,而快速加热时的
晶粒较细。带钢的金属纯度愈高,则晶核数目愈少,晶粒度本身也
愈粗大。当加热速度不太高时,方能明显地看出后一种变化过程。

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