熔炼、铸造铸造合金实验研究金属显微镜制造
铸造合金的性能
设计、化学成分、熔炼、铸造方法以及较后的表面处理方
法都会影响到铸件的性能。标准中给出的性能是通过测试单独铸造
的试样而得出的较低标准。绝大多数由加工的试样得出的特征值并
不能反映出铸件所处的实际条件，特别是承受载荷导致的应力状态
及其对铸件表面的影响。即使是在一个铸件内的材料性能也是不均
匀的。基于这个原因，当汽车用户更换一个供应商后，即使是采用
同样的合金、加工方法和几何尺寸，在接受供货之前也要进行相应
的测试，这在汽车制造中是很普遍的。
墨铸铁的材料组里，组织中的珠光体部分会影响到材料的强度
。珠光体所占的比例越大，材料的强度就越高。铸件的性能在很大
程度上取决于铸件的壁厚。对于设计人员来说，认识到这一点非常
重要。壁厚的影响在片状石墨铸铁中比在球状石墨铸铁中要大得多
。相应的值可见各自的标准。
对应于不同的合金元素，可锻铸铁与等温淬火球墨铸铁(A
DI)还可通过热处理来达到相应的性能。
对于铸件设计来说，铸件的表面状态起着非常重要的作用
。另外，铸件的性能还可通过局部强度增强措施来加以明显改善，
如喷丸、滚轧以及高频淬火，这些强化方法已经在曲轴与连杆的生
产中得到了应用。
粉末生产中的监控和传感器
硬质合金粉末的监控包括颗粒的尺寸、形状、分布和表面
面积。诸如摩擦、流量或密实度、成分、均匀性以及污染物等，对
于接下来的压制和烧结过程是很重要的。
通过微粒的几何参数估计的微粒尺寸值取决于，可能是球
状的、薄片状的或不规则的微粒的形状。显微镜测量技术的应用，
例如光学的，扫描电子或传输电子显微镜是较常用的传感器。
筛选法也用于获得一定尺寸的微粒。它提供一个去除特殊
的粒度级份额的方法。这种方法应用于较大的颗粒尺寸，需要较长
的筛选持续时间。
通过沉积的颗粒尺寸分析主要应用于较小的颗粒尺寸。在
如同水或空气传感器的液体中的颗粒沉淀物依赖于颗粒尺寸和流体
速度的自由沉降速度。
