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磨痕的轮廓形貌测定结果实验光切显微镜




来源:yiyi
时间:2016-5-3 12:11:43

磨痕的轮廓形貌测定结果实验光切显微镜

实验程序及内容

  实验前上下试样均用超声波清洗机,在丙酮溶液(分析纯)中清洗
10min,取出吹干。安装到实验机上后再用丙酮棉球清洗。

  按预定载荷,微动幅度和实验时间进行实验,并记录过程中摩擦
系数的变化。实验完成后,上下试样仔细取下(注意保持磨屑),在工
具显微镜(X 30)下测量磨痕的宽度,观察痕屑及磨痕形貌并做记录,
保留磨屑。根据轮廓仪测定的结果,计算磨损体积。选择代表|生试
样进一步进行表面成分的电子显微分析、磨痕的形貌观察、表面材料
化学状态的分析、截面金相和显微硬度变化的测定。

摩擦系数的这种变化,反映出微动摩擦过程中材料氧化、磨屑
排除及其摩擦机理的转变。在接触宽度较小时,由于上试样的运
动和氧原子向摩擦接触区的扩散,使材料之间全部为氧化物所隔
离,两材料间没有粘着磨损发生,从而摩擦系数较小,反之,在较大

接触宽度下,开始时由于氧化物存在,微动副摩擦系数较低,很快
循环应力使氧化膜破裂,在接触区边缘形成氧化物,而在接触区中
部则形成分散的粘着接点,由于磨屑形成使周围介质中活性元素
得以向内部扩散。经过相当的时间后作为第三体的磨屑阻止粘着
结点的形成,使摩擦系数又降下来。上述结果表明在微动磨损过
程中,摩擦副之间的接触点有所不同。


  磨痕的轮廓形貌测定结果表明,上试样宽度较大时,磨痕的粗糙
度也较大;而单凹磨痕和上试样宽度较小的磨痕,形貌较为光滑。我
们认为这种差异反映出微动磨损过程中主要磨损机理的变化,对较宽
的上试样,接触区内材料的破坏以力学作用(如粘着)为主,加上磨粒
积累等因素形成随机性为主导因素的损伤,磨痕较为粗糙。而宽度较
小和Ars较小的情况下,氧化磨损为主,磨粒也易于排出接触区,易
形成光滑磨痕形貌。

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