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磨粒尺寸-磨粒切削深度受到微观动力学模型实验




来源:yiyi
时间:2016-6-12 10:11:29

磨粒尺寸-磨粒切削深度受到微观动力学模型实验

  从微观角度来看,磨粒尺寸和压力会影响实际的切削深度,进
而影响材料去除率。由于模型的主要对象是微观现象,文中讨论了
磨粒尺寸、压力值、特别是砂轮的线性钝化公式。在实验中可以观
察到,工件中心模拟轨迹的长度和加工效率间有很强的相关性。由
于磨粒的切削深度受到微观动力学模型中未涉及的微观参数影响(
如颗粒大小和单位压力),预测模型需要标定每一次实验所采用的
磨粒尺寸、压力,或标定砂轮几何形貌的综合模型,该模型建立在
单磨粒与工件表面作用分析的基础上。

      实验表明,所有浇注冷却液的实验数据都有很强的相关性
,而干式磨削的相关性却很差。湿式磨削过程中磨削液的有效利用
和正确的冷却方法所带来的一系列有利条件可以解释这一点:整个
实验过程可以保持砂轮的洁净、切削深度的良好控制,消除金刚石
磨粒破裂所引起的三体磨损、磨削温度的控制等。

      平均磨粒尺寸对生产效率的影响是非常大的。在相同条件
下,磨粒尺寸为9μm砂轮的材料去除率可以百倍于磨粒尺寸为3.2
5μm的砂轮,这种生产率差异的产生原因主要有两个:一是磨粒的
切削深度;二是研磨剂浓度。这里不包括两者的相互作用,因为磨
粒突出高度由磨粒大小决定而与浓度无关。因此,在某个特定场合
,需要正确选择磨粒尺寸和研磨剂浓度来提高生产效率和表面质量
,其重要性要远高于其它参数。
      在砂轮和工件之间施加三倍的压力,可以使生产效率提高
两倍,原因在于切人深度的增加以及有更多的磨粒参与磨削。

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