氧化铝磨料机械加工铸铁件轮廓分析显微镜
机械加工
机械师们都熟知铸件中氧化物的影响。轻合金中的氧化铝夹杂
和钢铁铸件中复合氧化物在加工表面上发生剥离，产生缺陷，留下
看不见的沟槽。
更糟糕的是，这些颗粒一般都比铸造合金硬得多，许多情况下
甚至比工具的刀刃还要硬，刀具在遇到这些硬质点时往往会引起崩
刃或钝刀。
据作者的经验，加工车间的工人围着机器旁行走，听球墨铸铁
曲轴钻孔的声音，就可判断出铸件浇注系统设计的优劣。浇注过程
中表面湍流厉害的铸件富含MgO 夹杂，在加工时会发出很高的蜂鸣
噪声，工件加工表面质量很差，且刀具使用寿命也很短。
灰口铸铁件同样存在湍流浇注造成的加工性能差的问题。对于
一个专门选择的具有良好加工性能的合金刀具，若铸件中存在各种
各样的气泡轨迹以及混有氧化物的气泡，其使用寿命将显著下降。
对于各种类型的砂型铸件，经常出现的一个问题即铸件存在表
面残砂。人们普遍认为，铸铁件的第一刀切屑深度应达到玻璃态的
表面夹杂物的下面。而轻合金砂型铸造，人们试图通过酸液或碱液
去除所有的砂子，实际上是不可能的，这样就会不可避免地造成铸
件表面的部分溶解。通常情况下，喷丸之类的清理工艺会将一些残
存的表面砂粒打碎并敲进表面。喷砂的情况则更糟，砂料（通常是
硬的氧化铝磨料）会被嵌入表面。若将一个刚喷砂处理过的铸件提
起，然后轻轻放在一个干净的铁板上，则会发现铁板上留下一个满
是灰尘的铸件形状轮廓。
由于表面残留颗粒问题，砂铸件的加工性能要较压铸件（金属
型铸件）稍逊一筹，这是砂铸件潜在的为数不多的缺点之一。在铸
件供应链的各个环节中，都应承认和接受这一点。
