钢或金属硬度和结构与表面质量试验-精研、精抛抛光技术
在获得表面抛光的较高水平中，被抛光的钢或金属的硬度和结
构是主要的考虑因素。
模具材料对抛光性的影响
抛光性质经常依赖于钢中非金属的含量，由于表面硬度的不
同，非金属对于抛光质量有不利影响。在抛光过程中，硬氧化物和
碳化物脱离表面，这会导致不合格的表面质量。因而，钢的选择对
于抛光质量是很重要的。因此，作为特殊再熔化和排气工艺的结
果，越来越多的材料正在使用，这些材料具有高度的均质、高纯度
和可以忽略熔析。
通过增加材料的硬度，可以改善表面质量。然而，由于退火
钢易加工，被广泛使用。以这种状态的铁素体结构在机加工中有
破坏性作用。这是因为铁素体和铜一样软，车刀刃的前缘变成沟
(例如，锉的切削槽)，较后导致装填这些槽和失去它们切割的
能力。
当钢正在被加工时，有必要记住结构内的晶体也被切割、成
型、抛光。因而，如果用软车刀进行较长时间的机加工，不可避免
地增加了表面粗糙度。尽管用不同的机加工方法能够得到较接近的
精度，根据使用的加工方法，只有有限的抛光质量。
抛光技术
超细抛光方法如下：精研、精研抛光、精抛。
这些方法仅用于初始粗糙度值为10微米 Rt，甚至更小的粗糙度
2～5微米 Rt。
表面校平准备技术
由于不可能仅用机加工获得很细的粗糙度，因此，在实际超细
抛光之前，必须采取某些预备措施。一种这样的措施是电火花腐蚀
加工。
