复磨削淬硬加工-表面淬硬加工质量计量显微镜
耐磨性试验结果
提高往复磨削表面淬硬加工质量的基本途径
磨削行程对磨削淬硬层组织没有显著影响。双程往复磨削淬硬层深
度取决于其第二次磨削淬硬加工时所采用的磨削方式。当单程磨削与双
程往复磨削的第二次采用相同的磨削方式时，双程往复磨削淬硬加工可
使表面淬硬层深度增加约lo％，显微硬度提高30HV左右，耐磨性提高20
％。
因此，在实际生产中，可以采用“逆磨+顺磨”的往复磨削淬硬工
艺对工件进行表面淬硬处理，以便增加淬硬层深度，提高磨削淬硬均匀
性和磨削淬硬加工质量。
进行试验的目的是很多的，具体目的还要看试验工具。材料工程师
希望知道材料在加载时如何反应，金属加工工程师希望利用测试结果来
分析加工过程，并确定需要做哪些测试。材料化学和物理工程师的需求
也影响测试目的的确定。虽然有很多实验可以确定材料的变形抗力，以
用于金属加工过程的计划、设计和分析，但是其中的i个是较常用的，
它们是：
·拉伸试验
·扭转试验
·压缩试验
·轴对称试样
·平板试样(宽度>厚度)
在上述试验中，应变速率和温度都保持在恒定水平，因此变量仅为
压力和变形量、、同时，应变要足够大，以使金属在试验中的直接压缩
行为与实际加工过程相吻合。
