采用工业仪器测量实际测量精度和形状轮廓仪
若不考虑工件的实际测量精度和形状，测量本身，通过普遍应
用的气动长度测量方法，已经实现了高度自动化。测量和检验等功
能也是生产加工过程的基本部分。目前，在这些情况及许多派生情
况下，可以使用气缸将测量仪器送到待检测工件位置上，或将工件
在测量仪器上定位。
采用工业仪器测量时，通过将手工操作转换成气控操作可以
简化测量步骤。在一般情况下，操作人员通过拉动一个杠杆使测头
伸入孔内，但这种操作也可以由脚踏阀控制小气缸来实现，这样就
将操作人员两只手全解放出来，使其能够同时照看两台测量仪器。
当测量仪器太笨重或难以操作时，不采用手工操作方式可以大大减
轻操作人员的劳动强度，使测量变得更加容易，并可节省时间。测
量
狭义的测量是指采用刻度尺、量规或千分尺(以mm或cm为单位)
完成的有效计量方法，并不是指采用气动技术来完成测量功能。气
动测量仅局限于比较给定值，如在进料操作中所描述的那样进给设
定长度工件实际上就是长度测量。沿计数码盘圆周上均布100个孔
，每个孔表示lmm长度，预先将计数预置值装入到计数器中，它与
期望电缆长度相对应。当电缆穿过进给滑轮时，计数码盘转动，从
而将计数脉冲连续传递到计数器中。当到达计数时间时，气控耦合
制动系统使进给滑轮停止，以便切断电缆和剥表皮，同时，计数器
复位至给定计数预置值，开始下一个进给／测量工作循环。计数脉
冲由气动传感器感测，计数码盘上每个孔所产生的信号可以使计数
器加1或减1。在这种装置上，可以非常容易地对不同长度电缆进行
测量，这时只需改变计数预置值，即将计数预置值预先装在计数器
中，计数器按减1模式工作。
在生产同样工件时，对成品而言，通常至少应有一个额定尺寸
，因此需采用某种手段检验额定尺寸偏差，据此将工件分为合格品
、需返工工件或次品。气动传感器可以用来检验额定尺寸偏差。
为了检验额定尺寸偏差，通常至少需要前后安装两个气动传感
器。因为一个传感器只能确定工件尺寸是偏大还是偏小。若工件尺
寸偏小，情况就比较简单，这时工件作为次品处理，但这个传感器
并不能确定工件尺寸是否偏大。若想确定工件尺寸是否偏大，就需
要另一个气动传感器来设定正偏差。在每种情况下，都必须设置固
定基准线，以使工件一侧与其保持接触。不论工件是按连续方式还
是按间歇方式通过检验装置，都不会对实际检验过程有影响。
