熔化金属铸造复杂形状零件轮廓测量工具显微镜
熔化温度
为了能铸造出复杂形状的零件，熔化的金属必须保持高温。如果浇
注时温度太低，金属在充满模腔以前就开始凝固，而产生铸件残缺或其
它缺陷。如果浇注温度太高，则金属和模子材料发生反应，导致在铸件
中混入气体。在后一种情况下，过高的热负荷对模具同样会产生有害后
果。浇注或出炉温度必须认真选择以避免上述问题的出现。为了帮助确
定正确的出炉温度，发展了各种流体试验方法，例如砂型铸造螺旋管和
吸管法。在螺旋管试验法中，在给定的温度下，螺旋的长度提供了一个
有关流动性的指标。从炉中获得的较大出炉温度对熔化过程的选择具有
决定法。熔化能力与生产率
这里有两个重要因素：供应熔化金属的速度和方式。举个例子，若
以每小时5 t的速度出炉，则可由一炉炼出或者采取连续熔化的方式。
连续式熔炉要积累到必要数量的金属所需时间太长，在铸造大型零件时
宁可采用一炉熔化。另外，采用大型熔炉时又要将熔化的金属保持在要
求的高温度，所以在生产小型铸件时又宁可采用连续式熔炉。
熔化过程／熔炉
为了获得优良的铸件，生产出的熔化金属必须含有正确的成份并达
到正确的温度。用的炉子应能防止金属的污染且允许对成份进行校正。
因为熔化是在高温下进行的，所以炉子里应衬以耐火材料。为了防
止熔化金属的氧化，防止气体的熔解，限制或减少熔化金属和其它不需
要的元素接触，必须在金属上覆盖一层熔渣。、
按照炉衬的类型，熔化工艺可分为酸性的和碱性的‘酸性工艺中使
用的炉衬包含耐火粘土和石英砂，碱性工艺中则以菱镁矿为炉衬。酸性
工艺通常比碱性工艺更好，因为炉衬强度好而且便宜，可得到低能量消
耗及稍高的生产力。通常在不必要进行精炼并允许少量的硫存在时采用
酸性炉衬。而碱性工艺则可提供低硫铁，并允许渗碳以得到较高的碳成
份。
