金属切削加工表面上的变形金属检测显微镜
金属切削毛刺是指切削加工过程中残留于工件的边、角、棱或
已加工表面上的变形金属。车削、铣削、刨削、磨削及钻削等机械
加工中产生的各种毛刺是金属切削过程中产生的特殊现象之一，它
不仅直接影响到工件的尺寸精度和形位精度，而且还将给工件的后
续加工、装配、运输及其使用等带来诸多负面影响。
磨削淬硬作为集磨削加工和表面淬火于一体的一种新的加工技
术，磨削淬硬加工中磨削力大，磨削溢度高，材料变形大，形成的
毛刺也将伴随着磨削表面层的淬硬而硬化，从而大大地增加了后续
去除毛刺的工作量和加工难度。因此，深人研究磨削淬硬加工中毛
刺的形成机理及其变化的M-本规律，寻找有效地抑制或减小毛刺的
新技术和新方法，对于提高磨削淬硬加工的技术水平和促进磨削淬
硬的工程应用其有重要的实际意义。
在传统的机械加工中，通常注重零(部)件表面的质址，而对其
棱边(毛刺)的形态关注不够。通常仅仅在设计制造和检测中大都以
圆角的形式(如R2, R1.0,R0.5等)给出棱边(毛刺)的技术要求。特
殊悄况下，在工件加工工艺安排中增加去毛刺工序，以满足零(部)
件使用性能对其棱边(毛刺)的技术要求。但在现代机械加工条件下
，工件经过机械加工后其表面及表面层的形貌与状态发生变化的同
时.其棱边(已加工表面与已加工表面、加工表面与加工表面、未加
工表面与已加工表面之间形成的边、角、棱等部位的统称)的形态
也发生了变化。而随着精密与超梢密加工和自动化加工技术的发展
，精密零(部)件特别是微小构件的加工中往往对其棱边形态也提出
了新的具体要求，这就要求我们应将工件的棱边(毛刺)质量纳人到
加工质址评价体系中来，并将其与零(部)件表面的质工和表层的质
量(性能)一起作为现代机械加工质量的评价要素。
