金属冷锻挤压试样检测显微镜-冷挤压的特点
挤压是冷锻中除镦粗和拉拔之外较重要的加工方法。随着材料和加
工方法的改变，它在600～800℃的温锻温度范围内也得到了一定程
度的应用。西格发明的毛坯表面磷化处理专利技术的应用
，解决了钢质工件和钢质模具间在成形时发生的冷焊问题，从而使
钢质材料冷挤压技术产生了重要突破，具有重要的经济意义。冷挤
压件的质量一般为几克到几千克，少数情况下也有更重的，主要取
决于模具的承载能力和成形力。原则上讲。可发生塑性变形的金属
材料基本都可挤压成形。目前，该类加工方法代表着一种先进的制
造工艺，它能用较少的材料生产精密、形状复杂且可承受高负载的
高强度钢质零件，广泛应用于各领域。
挤压方法的分类
人们通常按照工件的几何形状将挤压分为实心件挤压、空心件
挤压和杯形件挤雎；按照材料流动相对于模具运动方向分为正向、
反向和径向挤压、。一种比较新的方法是径向空心件正挤压，可在
一次行程内由直径小得多的棒料制造出薄壁空心件。这些基本方法
常常通过工序复合(同时应用)或工序联合(先后应用)作用于工件，
变薄拉深就属于这类方法。其他方法(如镦粗、顶镦和压印等)亦常
常作为成形加工的补充。
冷挤压的特点是：
·显著地节约原材料。
·单件加工工时短，产量很高。
·尺寸和形状精度高、表面质量良好，工件往往只需少量后续
加工即可直接用于装配。
·通过冷作硬化和不破坏纤维流线改善了材料性能。
