连续铸锭通常简称为连铸-铸坯质量检测显微镜
连续铸锭通常简称为连铸，指的是液态金属连续浇入强冷的结晶器
内迅即冷凝成锭坯而连续地从结晶器内牵引出来，再施以二次冷却，用
同步切割装置切成定长铸坯的过程。
连续铸锭与通常的铸锭工艺相比，具有增加金属实收率、节约能源
、提高铸坯质量、改善劳动条件、便于实现机械化、自动化等优点。
水平连铸过程中将液态金属敞露的液面从结晶器内引至中间包内；
同水平铸造过程中也是将液态金属的敞露液面从结晶器内引至分配流槽
内。因此，水平连铸与同水平铸造都是在封闭状态下进行的，可以统称
为封闭式连铸。它们之间有着较多的共性内容。水平连铸虽然广泛应用
于铝、铜及钢铁铸锭的生产中，但有着各自的特点。从个性特点探索其
共性内容，并基于共同的规律审视各自的特点，可促进封闭式连铸技术
的发展。
在表面张力成形法连铸过程中，省却了一般连铸中的结晶器，免去
了一次冷却，仅以流水直接冷却铸坯完成凝固传热过程。从连续铸锭原
理来说，表面张力成形法是水平连铸的特例；它将敞露的金属液面引到
了铸造保温炉内，因此，表面张力成形法同样属于封闭式铸造。在连续
铸锭过程中液态金属的表面张力起到了特殊的作用，它在液态金属与固
态金属之间能形成稳定的过渡区，这一点对于封闭式连续铸锭过程是很
有意义的。
