不同材料有不同较佳工艺-零件形状制造计量显微镜
制造的零件需有严格规定的形状、尺寸和表面粗糙度。
1．零件的形状影响功能和制造，按照形状和制造顺序分类(成组工
艺)能节省劳动。
2．尺寸及其公差是主要特征，并表示在工程图中。几何尺寸和公
差有助于传递设计意图，并便于生产及质量控制。
3．尺寸可以用各种硬质物体制成的量规或各种电子和光学技术检
查，其中许多输出可以数字化，适用于生产和质量控制。
由于第一次制造正确零件的重要性，工程计量学特别是在过程中测
量在制造中起中心作用。
4．外观对美学要求是重要的。表面形貌包括粗糙度和方向性特点
对于接触表面来说是很重要的，可以用各种接触和非接触仪器进行零件
表面形貌测量。
5．保持规定的公差对装配部件的功能是重要的并使互换性成为可
能，但是过严公差和表面粗糙度的技术要求会导致生产成本过高。
力学性能及其确定
材料的塑性和脆性
内部缺陷、夹杂物和微小表面缺陷的有害作用
抑制这些作用的方法：洁净度、水静压力和残留应力的重要性
试验和生产设备的弹性变形
摩擦、物理和化学性能
使制造产品有价值的性能称为使用性能。它们对设计也是重要的，
因为使用性能常限制材料的选择，至少使可考虑遴选材料的范围变窄。
同时也影响到制造，原因是：
1．不同材料有不同的较佳工艺，影响制造工艺的选择。
2．工艺常通过对材料组织或应力状态的影响直接改变材料性能。
必须为给定的材料选择合适的制造工艺，以便能以较低成本获得所要的
较终性能。
3．根据检查与技术要求是否一致的试验判断精加工产品是否合格
。在制造中也需进行同样的试验以保证较终产品的性能符合技术要求。
常用工艺试验加以补充，即模拟材料在制造中承受的应力环境。
