模具在制造机械加工钢材样品截面分析显微镜
模具制造质量对模具寿命的影响
模具制造过程中毛坯锻造、预处理、淬火硬化及表面强化等热加工
工序对模具的性能和使用寿命有很大的影响。从模具制造工艺和模具寿
命的关系出发，对热加工工艺的要求为：通过合理安排锻造工艺避免锻
造裂纹；通过合理的预处理保证良好的加工性能及冷压加工所需的塑性
；通过合理安排热处理工序及操作，避免表面脱碳层、避免淬火裂纹及
变形，保证较高的抗热疲劳能力及热强性、保证较高的抗压强度和较高
的强韧性等。
模具在制造过程中，机械加工复杂，包括车、钳、刨、铣、钻、线
切割、电火花、磨、冷压等工序，模具表面加工质量的好坏对模具的耐
磨性、抗咬合能力、断裂抗力等都有显著影响。加工中如果尺寸、精度
、表面质量等稍有失误，就可能造成模具的工作条件发生变化，导致模
具早期失效。
在模具制造业中，锻坯的质量对淬火变形及开裂倾向、服役时的断
裂抗力，都有显著的影响。模具使用的材料中，尤其是工作部分的材料
，较多使用合金钢甚至高合金钢。高合金模具钢中，含有较多的共晶碳
化物。在大、中截面钢材中，碳化物偏析严重，如不锻造而直接用于制
造模具，易引起异常的淬火变形。在低合金模具钢中，也存在热锻压流
线所引起的方向性效应，不合理的流线分布容易引起早期断裂失效。
锻造还可以改善模具钢的组织和性能，如使大块碳化物破碎，获得
均匀分布状态；改善模具金属纤维的方向性，使流线合理分布；消除或
减轻冶金缺陷，如焊合气孔、提高钢的致密度等。为了获得优质的锻坯
，应选用足够能量的锻锤，以充分的变形量进行多向反复锻打，注意控
制锻件流线和型面位置，以及锻后正确的冷却方法。
