金属板成形加工-金属制件表面质量检测显微镜
冲压成形
冲压成形是从压模成形演化而成，且与金属板的冲压成形相似
。这项技术较适合于只需要较小材料变形的简单弯折形状的成形。
在这个过程中，在外加热器中把压实了的平板加热到热塑性基体的
熔缈软化温度以上。然后把加热了的层板迅速放人未加热的模具之
中。层板受冲压使之符合模具的几何特征，并在压力下让它冷却到
聚合物基体的熔点以下。典型的循环时间约为2～3min。由于加热
后的层板在成形前暴露在较低的环境温度下，为了将制件成功冲压
成形，采用高合模速度很重要。可以使用机械式或液压压力机。
模具可以是金属对模，也可以是一个金属配一个与其相称的橡
胶块。采用金属对模能够提高尺寸控制和制件两面的表面质量。金
属模能施加较高的压力，并能内部加热，进一步提高较终产品的质
量。然而，它们的刚性使得成形过程中层板上的压力不均匀，从而
难于控制起皱现象。此外，它还可能导致产品内的纤维体积含量变
化，从而导致力学性能不均匀。为克服这些缺点，可以用柔软的橡
胶块来取代其中一个金属模。余下的刚性金属模确定产品的较终形
状，并在产品的接触面提供良好的表面质量，而橡胶块则在复合材
料上提供均匀的压力分布。
橡胶的柔性将导致产品的厚度失配或厚度变化。为便于模制更加复
杂的几何形状，可以使橡胶块的外形与另一半刚性金属模大致匹配
。有时，使橡胶模具的外形略微不足或过度，以避免或形成高的局
部压力，这样是有益的，能够提高产品的质量。通常采用硅酮橡胶
作为橡胶块的材料，它能适应较高的加工温度(高达320℃)。
