塑料加工或树脂剪切速率或高剪切设计常识
排除模压上色塑料的故障
(1)描述倾斜 表面脱色通常起源于设置在流动方向的门。
原因1：湿树脂。
补救方法1：检查颗粒的湿含量，对大多数树脂，湿含量必须
低于0．02％。
原因2：高剪切速率混合导致的树脂脱层或降解，通常是因为
高的加工或树脂湿度、剪切速率或高的剪切门设计。
补救方法2：降低注射速率和熔体温度或热尖端温度；如果都
不起作用，检查门的设计，去掉剪切树脂的尖的角落或边，如果倾
斜不一致，或不同注射批次的位置不同，检查污染，回抽或推后必
须较小化。
(2)条纹、水印或表面改变具有不同厚度的线的形状角
描述，干净的线或记号，通常不同注射批次不一样，源于突然
结束的切断部分或加固部分。
原因：捕获的空气流从一个加固部分的角度或在脱落处附近回
填是形成并沉积在模具表面。
补救方法：调节缺陷处注射曲线，通过改变进口改变喂料图，
连接气泡起源的加固部分，用多孔模具钢，或在脱落处加入一个内
排气口。
(3)在焊接线脱色的产品是由两流体的碰撞形成的
描述：线的颜色不一致，多门模具或来自中心如脱落处的干扰
能产生多条流体前沿。
补救方法：
①提高注射速率；
②提高熔体和模具温度，提供内排气口或使用多孔模具钢；
③在焊接线开一个溢出库；
④通过限制门或局部加厚壁改变流体图形以模糊焊接线，通过
关闭进口减少焊接线数目；
⑤移开或添加进口来顶焊接线位置，在制件非表面或涂装区；
⑥考虑阀门。
