热轧后带钢的显微碳钢和合金钢分析显微镜
热轧后带钢的显微组织的演化和力学特性的较新研究成果，包
括碳钢和合金钢．通过实验室和实际生产的结果比较，证明了冶金
特性预报模型的可用性。后面将介绍改进后的冶金特性预报模型及
其在碳钢轧制中的应用，并给出数值实例。
通常情况下，使用复杂的数学模型，离线开发冷、热轧轧制过
程压下规程，这些数学模型由力学、热及冶金模型构成。其目的是
使轧件获得较小和均匀的铁素体晶粒，正像Hall—Petch模型表明
的那样，这将使轧件的强度提高。尽管通过质量守恒(秒流量恒定)
将几个参数联系起来，但是这些参数的大小并不能随意选择。这些
参数包括：
·开轧温度；
·各道次应变量；
·各道次应变速率(严格极限内)；
·机架间张力；
·机架间和轧后冷却速度。
工程师还需考虑这些与轧机和轧制能力有关的同定参数，压下
规程的设计者也需注意钢的化学成分。表面氧化层的厚度可通过除
鳞机控制在一定范围内，接触面摩擦力也可以通过润滑和冷却的设
计在一定程度上得到控制。Lenard和Pietrzyk(1993)给出一个数值
实验，在摩擦系数不影响低碳钢奥氏体晶粒尺寸的情况下，表面传
热系数越大，靠近轧件表面的晶粒直径越小，这与表面冷却速率大
的情况一致。
有数据表明粗轧轧制完成后轧件的冶金结构不影响之后轧制时
轧件的冶金行为，冈此这里仅关注精轧各机架的轧制及层流冷却的
冷却过程的设计。
影响轧件较终属性的冶金行为有硬化和回复两个过程，硬化过
程包括应变、应变速率和析出硬化；回复过程包括静态、动态或亚
动态回复和再结晶。硬化和回复依次受力学秆1热学行为的影响。
因此必须了解i个关键的温度：
·析出开始和结束的温度；
·再结晶开始和结束的温度；
·相变开始和结束的温度。
