金属轧制工业金属颗粒和氧化物分析显微镜

    摩擦力的大小取决于接触表面微凸体的角度和工具的硬度。磨
辊是金属轧制工业现场中传统的备辊方法，磨辊将产生较小的相对
角度，而喷砂法会造成较尖锐的微凸体。文献指出．在检验逐渐粗
糙的喷砂轧辊对摩擦系数的影响以及对轧件表面的影响的过程中发
现犁沟是对摩擦力影响较大的因素，超出了黏着的影响程度

     使用该方法可以获得界面摩擦系数和剪应力分布的细节信息
，但是实验设备的安装、数据的获取都十分复杂且造价高昂。主要
的批评意见集中于金属的颗粒和氧化物可能进入传感器和其外壳之
间的空隙，可能会造成数据失真．因此需要采用独立的方法来验证
该方法所获得的摩擦系数。摩擦系数测量值的合理性已经在几个实
例中得到证实，在该研究中，将由销式传感器植入法测量而得到的
摩擦系数应用于轧制过程模型的计算，模型计算得到的轧制力和轧
制力矩与实测值吻合良好，这验证了该方法测量结果的可靠性。
    该方法遇到的另外一个困难是：植入的传感器会对轧辊表面产
生影响，目前尚不清楚这种干扰有多大．但是可以肯定，正如上文
所验证的那样，这种干扰不大

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