注塑成型工艺-制品结构检测工业显微镜
注塑成型工艺过程
注塑成型过程的实质就是塑料材料在注塑机和注塑模具的作用
下从颗粒或粉末状态转化为塑料制品的过程。一个完整的注塑成型
工艺过程包括：成型前准备、注塑机上成型以及制品后处理三大阶
段。
1．成型前准备
成型前准备的内容随原料情况与性质、制品结构及使用要求等不
同而略有变化，主要包括原料与处理以及设备与模具的准备。
(1)原料与处理 注塑成型的物料一般使用粒料，也可以是粉
料。对于多组分物料，成型前还需进行配制、混合或造粒等工序；
对于易吸湿或含挥发物的物料，通常还需进行干燥除去水分及挥发
物，以满足注塑工艺要求等。
(2)设备与模具准备更换物料品种、调换颜色或成型过程中发
现物料分解(或降解)等变质情况时，需要对注塑机机筒进行清洗。
制品中有嵌件或模具存在型芯时，应对嵌件或型芯预热，以防止因
成型物料与嵌件或型芯之间收缩相差悬殊，而造成嵌件或型芯周围
产生收缩内应力甚至出现裂纹。预热嵌件或型芯的温度一般取110
～130℃。注塑成型时，为了保证制品顺利脱模，生产上还常在模
具内喷涂脱模剂，常用的脱模剂有硬脂酸锌、液状石蜡、硅油等。
