模塑件结构形状和尺寸质量工具显微镜
加工步骤。
尺寸完整性
与模塑件结构(形状和尺寸)密切相关的因素包括成型周期中模
腔内材料热力学历程、型腔几何形状、材料的物理特性(特别是压
缩性和热膨胀系数)，以及整性)；随时间的结构变化(尺寸稳定性)
。决定“成型”结构的因素包括开模时模具型腔内材料状态、由顶
出所造成的压力和应力突变以及顶出后制品自由冷却至室温的过程
。“成型”制件的较终结构受多因素耦合作用的影响，包括模腔内
压力和温度的变化历程、热应力状况、翘曲和收缩。
压力历程(模腔压力)指的是成型周期内材料受力过程，与成型
参数有关(例如注射压力、保压压力、注射量、合模力、注射速率)
，但它随时间的演变过程取决于型腔的几何形状、模腔内材料热历
程以及材料的热膨胀系数和压缩性。冷却／热应力是由成型周期型
腔内材料的不均匀冷却和固化诱发产生的，若处理不当，将导致模
塑制件产生严重扭曲变形。翘曲变形与不均匀收缩和脱模后残余应
力释放所引起的制品扭曲变形相关，收缩则仅反映在不受约束条件
下冷却至室温时的制品整体尺寸变化情况。
压力直接影响制件的几何形状，完整的热力学历程(即压力、
温度和偏应力随时间演化的过程)则决定模塑材料的热力学状态，
这也为制件尺寸稳定性的控制提供了一定的启示。由于型腔内热力
学历程在整体空间中的非均匀性，注射成型制品在本质上就是不均
匀的。从而导致尺寸完整性和尺寸稳定性都较差。但采用了注压成
型工艺，则可有效改善制品的这一固有缺陷”，这是因为其在后填
充阶段可使型腔内压力恒定且在空间范围内分布均匀。注压成型中
，模具在保压开始时即可实现注射到压缩模式的切换，制品冷却时
型腔体积沿厚度方
向被压缩，型腔内压力由此而保持恒定。
