水泥生产工艺-胶凝材料颗粒孔隙率
生产工艺过程
通用水泥生产工艺流程简称为“两磨一烧”，即磨粉生料、煅
烧熟料、粉磨水泥。与通用水泥生产工艺不同，全尾砂固化剂的生
产工艺过程突出的特点是以“分别粉磨”和“合成工艺”为主。
水泥熟料与矿物}昆合材的粉磨方式有两种：混磨和分磨。混
磨是将所有物料(熟料、矿渣、粉煤灰等)共同加入磨机进行粉磨，
直至一定细度或比表面积；分磨是将熟料、矿渣和粉煤灰分别单独
粉磨至一定细度或比表面积后，再按一定的配比关系，利用搅拌机
进行混合搅拌而制得。研究结果表明，由于熟料和矿渣的易磨性相
差较大，而混磨将无法避免物料的选择性粉磨，故混磨制备的胶凝
材料强度较低；分磨不仅避免了物料选择性粉磨的缺点，有利于矿
物材料活性的发挥，而且能够实现所制得的胶凝材料颗粒分布范围
较宽和级配较好，有利于减小浆体内部孔隙率。
制成全尾砂固结剂，待检验合格后出厂。
采用分别粉磨工艺将熟料和混合材分开单独粉磨，有利于合理
控制水泥各组分的细度与颗粒组成，使合成后的水泥能较好地满足
矿物水化和水化产物堆积密度对各组分颗粒组成的要求，有助于各
组分充分发挥自身的水化活性。这种生产工艺，不仅有效地利用了
各种矿物资源，而且可以提高合成水泥的强度和改善其在施工中的
使用性能
