直径不同的陶瓷颗粒介质特征分析显微镜

    利用固体颗粒介质施加内压对薄壁管材进行胀形实验。得出了
固体颗粒介质的传压规律，使用线性载荷模型或余弦载荷模型近似
描述了固体颗粒介质非均匀分布的载荷。
    使用直径不同的陶瓷颗粒作为传力介质，利用陶瓷颗粒介质分
别做软凸模和软凹模的筒形件成形进行研究。研究发现，软凸模颗
粒介质成形中板材的危险区域为底部与传力区之间的过渡区域；颗
粒介质装入量相同时，如果颗粒直径较大，随着颗粒直径的减小，
板材的成形极限逐渐提高。颗粒介质装入量对板材的成形极限影响
很大。随着颗粒装入量的减少，板材的成形极限会显著提高；软凹
模颗粒介质成形时，反向压力相同时，直径较大的颗粒介质能使试
件贴模性更好；颗粒介质直径相同时，随着反向压力的增大，试件
表面质量会下降且变薄程度增大。
    对于室温性能差的AZ31镁合金，通过独立的加热和冷却控制，
施加等温和非等温条件进行不同成形温度、成形速度拉深成形研究
。

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