镁合金构件的形状尺寸精度测量工具显微镜
镁合金管环向及自由胀彤性能
镁合金挤压管材具有明显的各向异性特征，沿着环向和轴向的力
学性能和成形性能都有明显差别。对于热态内压成形，管材的环向
变形性能是评价其综合成形性能的主要依据。通常，可用传统的单
向拉伸试验方法测试管材的轴向力学性能，然后以轴向性能代替整
管性能。但是，采用这种方法测量和评价铝合金、镁合金等管材的
成形性能将产生很大误差。
在不同温度和应变速率下，钛合金管材变形行为差异显著。以往
根据钛合金高温下的变形行为，多采用超塑性成形或热压工艺制造
薄壁构件，但是成形温度高、时间长、能耗大，且构件与原材料相
比力学性能损失较大。研究表明，在较低温度下，部分钛合金存在
应变硬化和应变速率硬化的双硬化行为并且具有一定的延伸率，能
够满足大量构件的成形需要。因此，可以采用钛合金管材通过高压
气胀成形制造变径管等构件。
对于钛合金管件高压气胀成形，由于在一定温度下加载路径对
构件的形状尺寸精度、壁厚分布和微观组织均有重要影响，因此需
综合考虑各方面因素合理选取成形温度、设计加载路径。在合理的
成形温度下，通过合适的加载路径进行钛合金变径管高压气胀成形
，不但可以获得尺寸精度高、壁厚均匀性好的变径管件，而且可以
细化晶粒，有助于提高管件力学性能。
高压气胀成形利用钛合金在热力耦合条件下的应变硬化和应变
速率硬化来提高变形均匀性，并通过提高成形压力降低成形温度。
为此，必须首先了解钛合金材料的力学性能，才能确定成形温度和
压力等关键工艺参数。
