液芯的高温铸坯在连铸机的操作-铸坯检测显微镜
内部裂纹是带液芯的铸坯在连铸机二冷区运行过程中，外力作用在
固液交界面超过钢的允许强度和应变产生的。有内部裂纹时，在硫印图
上有长短不一的黑线存在，它会影响轧材的力学性能和使用性能。
连铸坯裂纹产生机理
连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相
互作用的结果。带液芯的高温铸坯在连铸机运行过程中，各种力作用于
高温坯壳上产生的变形超过了钢的允许强度和应变是产生裂纹的外因，
钢对裂纹敏感性是产生裂纹的内因，而连铸机设备和工艺因素是产生裂
纹的条件。
高温带液芯铸坯在连铸机内运行过程中是否产生裂纹，主要取决于：
(1)凝固坯壳所承受的外力作用；
(2)钢的高温力学性能；
(3)凝固冶金行为；
(4)连铸机设备状况。
当拉速相对于结晶器方向朝下时(即结晶器向上运动)，在坯壳表面
产生一个向上的摩擦力，这个力的大小取决于摩擦系数和钢水静压力。
而摩擦系数取决于结晶器材质、表面粗糙度和润滑条件。当拉速相对于
结晶器运动方向向上时(即结晶器向下运动)，摩擦力向下，凝固坯壳中
的合成应力处于压缩状态，不会产生裂纹。由于坯壳承受轴向应力和表
面的摩擦力产生弯曲力矩，因此在坯壳上引起附加弯曲应力。它在坯壳
表面是张力，而凝固前沿是压力。合力是弯曲力和轴向力之和，较后在
整个坯壳上表现为张力。当张力足够大时，坯壳就可能形成裂纹。
