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金属的晶格结构特征-金属断裂微观分析显微镜




来源:yiyi
时间:2017-12-7 23:55:39

金属的晶格结构特征-金属断裂微观分析显微镜

  由于板金工艺种类很多,因此只对深冲压和应力冲压加工以及
精密冲裁做一介绍。实际应用中,经常用到组合工艺,在包括冲压
加工和精密冲裁的成型加工作业中对润滑剂的更高要求经常是相似
的。
  成型加工过程的基本术语
  要更好地理解成型工艺中的摩擦和磨损,就有必要熟悉一些基
本术语,特别需要精确估计成型工艺中的困难以便能选择合适的润
滑剂,
  金属的晶格结构
  如果施加给一个金属的剪切应力达到一定值时,金属的分子层
会在由材料的晶格结构所确定的滑动面上移动。金属成型就是尽可
能地在没有发生金属断裂的情况下进行其分子层的移动。对晶格的
压力越大,金属材料越容易移动而不发生滑动面断裂。
  引起永久变化的位移发生所需的剪切应力称为屈服点,
  屈服强度
  施加屈服剪切应力后,如果材料达到了可塑性状态,那么这时
材料所表现的强度称为届服强度A真(流动应力)。届服强度可在实
验室中,在一定条件下,通过拉伸和压缩测试来测定,(如锥体压
缩测试以及有限制条件的拉力测试来测定)。了解届服强度的知识
,特别是其与成型条件,温度和成型速度的依赖性对能够估计成型
工艺操作中的困难具有很重要的意义。在高届服强度值下,成型工
艺中就会形成大的表面压力和高的成型力,这些相同的状态可能有
助于防止工件中产生破裂。
  碳钢中碳含量增加,则屈服强度也增加:在合金钢中,总的来
讲屈服强度随合金含量的增加而增大,对铜和铝的合金来说也是这
样。
  应变
  为定义应变,要参考恒定体积法则。其关系可以这样解释

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