塑料机械加工矿物材料表面粗糙度分析图像显微镜
磨削
磨削在加工纤维增强塑料的过程中只起着次要的作用。相对于使用
一定几何形状的切削刃进行切削加工，磨削方法明显具有更高的切削速
度和更低的进给量，这些都反映在薄得多的切削屑厚度上。这导致工件
材料必须承受更高的热负荷，特别是在进行纤维增强塑料机械加工时，
这些热负荷必须通过适当的冷却策略加以平衡，因为塑料往往是热的不
良导体，并可能会在作用区内形成热量积聚，从而造成工件的热损伤。
在加工极少含有纤维的热塑性材料时更是如此，因为软性材料会快速进
人刀具的切削空间。
然而，由于磨削加工可使加工表面达到较低的表面粗糙度，因此复
合材料的加工常使用磨削加工。除了常规的砂轮之外，所使用的刀具通
常还有经烧结或电镀的磨针。不论是单轴钻孔还是磨削都可像圆铣一样
使用沿螺旋状进给轨迹的工艺策略。
水射流切割
高压水射流切割在复合材料、材料结合物或蜂窝芯、泡沫芯结构等
轻量化材料的处理方面具有较大优势。这种加工方法不会导致刀具直接
磨损，且可以在稳定的工艺参数下提供长期一致的品质。此外，它还是
一个冷加工过程.这特别适用于防止产生热损伤的温度敏感工件材料。
加工过程中不会产生粉尘，并且所出现的工艺力比机械加工的工艺力明
显降低，从而可以很好地加工那些形状稳定性差的材料。在加工强度较
高的材料时或切削深度较大时，可以在水射流中添加一些切割磨料(例
如，石榴石、橄榄石、刚玉等矿物材料)来提高切割功率。如今，其工
作压力范围可达400 MPa，其发展趋势是压力达到600 MPa.
高压水射流切割的缺点是：水喷流偏转，尤其是在较厚材料上，一
些塑料具有液体吸收性，且通常具有较高的设备成本和维护成本，这些
成本还会因为额外的磨料介质而有所增加。因此，应当尽可能晚地进行
混合，通常首先在磨料头中进行混合。承受应力较大的部件是聚焦喷嘴
，其需要使用诸如蓝宝石、红宝石或金刚石等高耐磨材料来制造。
