渗碳含碳量较低的钢制工件分析图像显微镜
常化
许多商业钢材数据和表格都是经滚压或成形后的钢材再经常化
处理后的结果。常化过程类似于退火，但在高温下的保温时间较短
．并且冷却速度较快。得到的工件的性能比完全回火要强和硬．因
此更接近退火条件下的效果。
当一个部件很大或者很厚时，很难通过硬化在其内部得到一致
的硬度，通常采用表面硬化。表面硬化是指通过适当的方法使零件
的表层硬化而零件的芯部仍然具有强韧性的处理。表面硬化避免了
淬火时加热整个工件变形。如果钢有足够含碳量，可对其表面加热
、淬火、回火而实现硬化，，对低(中)碳钢，还需要应用其他技术
实现硬化。例如，在富碳或氮或二者兼有的特殊气氛中，加热工件
，然后进行淬火、渗碳或渗氮处理，也可以进行碳氮共渗处理。在
这些情况下，可以得到表面(壳)坚硬的工件，但是软芯，也称为壳
硬化。
渗碳就是将含碳量较低的钢制工件在含碳介质中加热或者保温
，使碳原子渗入工件表面。氮化是指把低碳钢在氮环境下加热，使
钢的表面形成一层硬度很高的氮化铁。碳氮共渗是指将放置在氰化
物盐浴中的工件加热到1500下(800℃)，使低碳钢盐浴中同时渗人
碳原子与氮原子。
对于中碳钢和高碳钢不需要特殊的人工气氛，因为其本身有足
够的含碳量使其硬化。常用的两种表面硬化方法是火焰硬化法和感
应淬火。火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰将工件表面加热，随后喷
水冷却使其表面硬化的一种表面淬火方法。火焰淬火可获得比从人
工环境的方法更深的高硬度表层。感应淬火通过电感应线圈快速加
热工件表面，然后在工件芯部加热之前，对工件进行淬火。
