压实铸造或熔液锻造-合金溶体金相显微镜
大多数合金是固溶体，虽然它们的凝固模式可能阻断流，然而当压
力高到足以割断枝晶时，可以充满交错复杂的型腔。用良好的控制
可将壁厚减少到使整个横断面都具有典型的铸造表面的细晶粒组织
，因而增加了产品的强度。随着壁厚的降低，压型和压力机的弹性
变形就显得重要了，测量每个压力机柱上的力并使其平衡。
在固溶体合金中缩松是主要问题，因为凝固太快使较厚断面补
缩不好，控制的目标是造成分散的显微疏松。其他缩松来源于铸造
时捕集的气体。解决的难点在于要快速由压型型腔中排除空气，方
案之一是型腔抽真空；另一个解决方案是基于观察到在某些合金中
小气孔只含氮。如果型腔在铸造之前用纯氧净化，气体与熔液(铝
合金)的反应较终形成分散的A1203颗粒。这个工艺称为无缩松压力
铸造，生产的铸件较好，虽然可能因凝固和捕集氢产生疏松。在高
压铸造中，注射压力保持中等水平直到铸件几乎凝固；在这时压力
升高到150MPa压实仍然处于浆状的材料。
半固态工艺 可以通过几种方法减少或消除因树枝状凝固产生
的显微缩松并细化晶粒：
1．压实铸造或熔液锻造 将预先称好的一定量的熔液加入压
型中，允许冷却到液相线温度之下，然后闭合压型至凝固终了。用
典型的锻模，这个工艺代表了在压力铸造和热锻之间的过渡形式，
能得到高度细化的晶粒组织和净或近净形零件。
2．流变铸造 在凝固时熔液受剪切(例如用浸入熔液的转子或
用电磁场)。随后，组织因枝晶的破碎而大大变质而且半固态获得
触变性能。这种部分凝固但仍能很好流动的物质可以注射入压模中
。
3．触变成形 由流变铸造生产的钢坯再加热到糊状并锻造(也
叫半固态锻造)。壁厚可以是压力铸造的十分之几，因此这一工艺
可用于铝制汽车轮和制动器元件。
4．流变成形将合金的屑或粒装入螺旋挤压机中和多孔板)，
加热到糊状，剪切破碎树枝晶并注射人模型中(主要用于镁合金)。
