铸件凝固高精度铸件表面精度测量粗糙度仪
真空铸造法依据的是：如果抽掉空气砂就牢固地固定于原处。
模型上有小孔因而一个薄的热塑性聚合物膜可用真空吸在它的表面
上。然后将干净的没有粘结剂的砂放入砂箱，砂箱的表面是密封的
，砂抽真空。此时模型上的真空释放，取出模型、铸型合箱并浇入
金属。聚合物膜烧掉而且一旦铸件凝固，真空释放，松开的砂子下
落。
紧实砂 型砂可用各种技术紧实，按照生产率和生产零件总数
选择紧实技术。
1．若只有几个零件，砂可铲入砂箱内在整体模型周围用手工
捣砂。生产均匀填砂的铸型需技术熟练。
2．对于大量生产，将砂运送到造型工位然后落人或吹入砂箱
内的模型上。用机械方法将砂箱中的砂子紧实如震实或压实。
3．用动力紧实可以得到高的密度。砂由快速旋转的抛砂机抛
出或将砂箱抽真空然后打开一个大的阀门，将砂吸入。采用引爆砂
箱上方的天然气产生的压力波也可得到很好的效果。
4．当压力足够高时(大约7MPa)，良好的型砂获得足够的强度
使铸型保持整体而不要支承的砂箱(无箱造型)。有垂直方向分型面
的铸型头尾相连地衔接堆放；在一条生产线上每小时生产可达到25
0—270个铸型。铸型的高强度也使浇注和凝固时型壁的移动较小，
得到较高精度铸件。
除无箱造型之外，所有的造型都要在上箱放压铁；否则熔液施
加的静压力会将上箱抬起发生金属跑火。
习惯上在铸型表面层附近采用较细的砂。可以加入煤粉或石墨
粉以便在与热金属接触时产生气体，减少金属的渗透及与砂粘结(
钢包砂)，得到较好的表面精度，没有缺陷。另一种方法是，各种
耐火材料悬浮于液体中并作为涂料施于铸型和型芯表面。
