锻模和铸模凝壳精密铸造钢铁铸件表面检测显微镜
壳型铸造这是树脂砂技术的变异。砂用固体的热固性树脂包搜
。在用分型剂涂刷模型以后，将加热到200一260℃的模型放在装有
搜膜砂的箱的上部。在翻转箱子时，砂落在模型上而且有一薄的壳
在模型表面固化，精确再现了模型的细节。一旦壳已足够厚时，箱
子翻转回来同时多余的没有枯结的砂子落回箱内。将壳取下，与另
外一半壳联结在一起放人砂箱中，并倒人一些支承材料比如钢丸。
铸型较高的强度常可使型芯与铸型整体成形。分开的芯用吹砂人加
热的芯盒中制成;由于型芯是空心的所以有很好的透气性。与湿型
铸件比较零件表面的粗糙度和公差更好，占地面积和砂的周转量减
少。但这种砂再生化费较多。
借助把树脂砂型部分浸人在炉中保温的熔融合金中并用抽真空
充满型腔(真，可以得到较薄的壁厚。因为是通过一个销钉内浇口
充填铸型的，出品率几乎达到100%，可为航天、汽车和化学工业制
造所有金属的高整体性结构的零件。另一种方法是用加压的熔液由
铸型底部给料。
凝壳铸造代替用力去紧实型砂，较细颗粒的耐火材料可与水制
成浆料并浇在模型周围。这样可以得到更光滑的表面精度，而且可
以选择比各种型砂更耐热的耐热材料。因为铸型和铸件的收缩可以
精确控制，人们常称之为精密铸造。
石膏造型依靠熟石膏浆料围绕所有模型细部流动的能力，加入
各种无机的填充剂去改善强度和透气性。在相当复杂的烘焙程序之
后，装配铸型并浇入金属。在特定的方案中，用蒸汽压处理或用发
泡剂去控制亚表面的疏松并因而增加透气性。因为石膏在1200℃毁
坏，石膏型不适于钢铁铸件。对其他金属，石膏型给予近净形状零
件，有非常好的表面精度和严格的公差。
陶瓷型铸造适于所有材料，因为浆液是由选择的耐火粉，如锆
英、氧化铝或熔融石英和各种专门的粘结剂制成的。细颗粒的陶瓷
浆液以很薄一层施于模型表面，然后用较低价格的耐火粘土(肖氏
铸造法)或用粗粒砂(单一铸造法)填充。铸型在1000℃焙烧并在铸
型仍然热时浇入熔液。常由CAD／CAM考虑造型和铸造每一阶段尺寸
的变化保证精度。较高的成本由高合金、高熔点金属铸件质量证明
是合理的。大的结构零件以及锻模和铸模铸成较终形状和尺寸，常
无随后表面精整的需要。
