孔隙率测定图像显微镜-测定孔隙率的压汞技术简介
氧化铝载体
比表面和孔隙率
石脑油重整催化剂的物理特性主要由作为金属或双金属功能的
载体材料所决定。氧化铝几乎是所有重整催化剂的载体。宏观催化
剂颗粒的强度是一项重要性质。然而，其测量手段却并不简单。对
于大多数固定床操作，如果催化剂能够承受生产和装填的处理过程
，它就有了足够的强度。移动床操作对催化剂强度有其自身的要求
。
比表面积是催化剂较重要的物理性质之一。利用气体吸附并应
用BET公式来测量比表面积是较早的催化剂表征技术之一。这种方
法的建立是由于人们渴望知道控制催化活性和选择性的因素是表面
的特殊本质还是表面大小，现在仍然是使用较广泛的催化剂表征技
术。
对孔隙率的全面测量通常要将气体吸附法和压汞法结合起来。
气体吸附法所适用的孔径大小为0．5～40nm；然而，据称一些较新
的仪器可以将测量的上限扩展到100nm。压汞法适用于孔径为10～5
000nm孔的测量。对于绝大多数材料，两种测量方法所得结果可以
直接进行比较一。
用于测定孔隙率的压汞法的原理对有孔物质，气体脱附等温线
和压汞法的测定结果可以直接进行比较，而且具有比较好的一致性
。利用氮气吸附和脱附等温线的数据，不同计算模型获得的孔径分
布会有些差别，但与利用压汞法计算得来的分,布结果都有相当的
一致性。如果采用多种修正措施，两种方法的差别可以减小到低于
20％。载体上金属的存在会对接触角造成显著的改变，而接触角是
两种方法取得一致性所必需的。接触角的大小决定于金属的载量。
尽管吸附法已相对陈化，但其仍然受到人们的关注。原因之一
就是具有规则孔道结构的材料不断涌现。较早出现的是沸石，这类
材料的孔径已扩大到20 nm，它们允许人们对照模型催化剂对理论
计算公式进行检验，从而可以提高理论公式的可信度。另外一个原
因就是扩散和动力学的更先进理论需要对材料中孔的性质进行更好
的定义。
