热工具焊接的优点-热工具焊接应用技术简介
优缺点
热工具焊接是一种既简单又经济的技术，能够对大小焊件实现
高强度密封焊接。平的、弯的或复杂几何形状的接合面都可以焊接
，对不规则的接合面可以在加热阶段使其平滑再焊接。可以接合有
不同熔点的不同材料，可以使用不同温度的热工具焊接。通过工艺
参数的全面检测易于实现焊接工程的自动化。由于这个过程不引入
任何外部材料至接合处，有焊接缺陷的焊件容易得到回收。
此工艺的主要缺点是，和其他普通的焊接技术如振动焊接、超
声波焊接相比，其循环时间长。对于小的焊件来说，焊接时间为10
～20s；对于大的管件，焊接时间长达30rain。对于更小的焊接件
来说，通过使用多腔工具，即同时焊接两组或多组焊件，可以提高
生产效率。
另一个缺点是，焊接熔融温度要求很高。焊接热量不像振动焊
接那么集中，有时还会使塑料降解或粘到热板上。当熔化的表面互
相挤压时，会产生焊瘤。对于某些应用来说，为了美观，必须将焊
瘤隐藏或去除。在按压力焊接中，由于熔化的薄膜厚度的变化以及
热塑性塑料对小的温度变化的熔融粘度敏感程度的变化，无法可靠
地控制焊件尺寸。
应用
热工具焊接用来连接小到几个厘米大到1．6m(63in)直径的焊
件，如塑料管件 也可用来做内层薄膜的连续焊接。
热工具焊接广泛应用于汽车业，较常见的应用是汽车尾灯和指
示灯的焊接。将外壳(一般用ABS制作)和彩色镜片(用聚甲基丙烯酸
甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)制作)焊接在一起。这些应用说明，对
于热工具焊接，可兼容一种或几种材料的接合。
ABS和PMMA灯可以用一个单独的热板焊接，因为它们的熔点相
似。对于ABS和PC来说则必须用两个热板，还要用到真空吸盘来避
免对镜片的划伤。
专门定制的热板焊接机用于制造吹塑成型高密度聚乙烯(HDPE)
燃料箱。要求将多达34个焊件，比如夹子、接管口、通风管、支架
等，焊接到燃料箱上。
其他由热板焊接连接的汽车零部件包括电池外壳、化油器浮筒
，冷却剂、风窗玻璃清洗剂贮液槽，通风管等。
由热板焊接连接的家用电器组件包括洗碗器喷水臂、洗衣粉盒
、蒸汽熨斗水盒等。
