设备机械故障分类-表面微观粗糙度测量仪器
设备机械故障理论
设备在投入使用后，不管使用与否都会发生有形磨损和无形磨
损，它使设备产生暂时性故障(不经换件就可以恢复的故障)或永久
性故障(必须要更换损坏零件才能恢复的故障)。设备在使用过程中
故障是必然要发生的现象，故障使设备丧失功能，这有可能带来灾
难性的后果，预防故障的发生是设备管理较关注的问题。
设备故障理论是近年来形成的一个新理论，包括故障统计分析
理论和故障物理分析理论两部分内容。故障统计分析是用可靠性理
论从宏观现象上定性和定量地分析故障，从故障发生、发展的过程
中找出故障的特点和规律，抽象出特征模型；故障物理分析是用先
进的测试方法，从宏观或微观角度测试设备物理参数和化学参数的
变化，根据测试结果来分析设备的劣化、损坏过程，从中找出故障
的特点和规律，建立故障先兆模型。设备故障理论与数学理论，自
动控制理论，计算机网络理论共同构成设备故障预测的基础理论。
设备机械故障分类
设备机械故障分类的形式很多，不同分类的形式会有不同的分
类方法，按故障形式可分为结构型故障(如裂纹、磨损、腐蚀、疲
劳、点蚀、不平衡、不对称等)与参数型故障(如流体涡动、共振、
配合间隙、过热等)；按危险的程度可分为危险性故障与非危险性
故障；按发生的快慢可分为突发性故障与渐发性故障；按影响程度
可分为整体性故瞳与局部性故障；按持续的时间可分为持续性故障
与临时性故障；按产生的原因可分为先天性故障、劣化性故障与错
用性故障，等等。显然，设备机械故障预测系统对那些会造成灾难
性的损失、比较难于防范的故障要优先预测，设计者在设计过程中
要针对设备救障预测系统的危险性、突发性、整体性、局部性、持
续性故障进行早期预测设计。
