待焊材料的熔点热焊接质量检测便携金相显微镜
焊接参数
热工具焊接的重要工艺参数有热板温度、第一阶段的压力(配
合压力或加热压力)、加热时间、加热过程中允许的位移量(加热位
移)、第二阶段的熔融压力、转变时间(保压时间)、第四阶段的压
力(焊接压力、连接压力或固化压力)、第四阶段的持续时间(固化
时间或焊接时间)、第四阶段许用位移(焊接位移量)。
根据待焊材料的熔点来设定热板温度。热板温度一般比热容塑
性材料熔点高30～100℃(54～180°F)。一个例外就是高温焊接，
其热板温度在300～400℃572～752°F)范围。
第一阶段(配合阶段)的压力一般是0．2～0．5MPa(29～72．5p
si)，而且要保证工件和热板的几何面一致。成型工件总是表现一
定程度的翘曲，因此该压力需保证整个焊接表面和热板表面接触，
以得到很好的热传递效果。然而，该压力不能引起工件自身的变形
。加热压力(第二阶段)低于第一阶段的压力，并能保持工件与热板
的接触。如果这个压力太大，将会有过量的熔化材料挤出焊缝。
焊接压力(第四阶段)将两个熔融面对在一起，要控制该压力使
得在焊缝处有适当量的熔化材料。如果挤出的料太多，就会有“冷
焊”形成(也就是所有的热料被挤出了热影响区)，只留下冷料形成
焊缝。另一方面，如果压力过小，就有可能在焊缝或焊接表面陷进
空气，无法充分地接触。这将限制分子在焊缝内的扩散，从而导致
焊缝不牢固。
在按距离焊接中，设置参数使得位移(也叫渗透深度，是由于
熔融材料外溢引起的工件长度的减少)足够大以控制工件尺寸。在
焊接过程的较初阶段，熔流比较小，熔融薄膜开始变厚。随着加热
时间的增加，流速加快，较终流速到达一个稳定状态，此状态下，
外溢流速和材料熔化速度持平；在按压力焊接中，渗透深度随日,-
Jl司呈线性增加。然而，在使用限位器的情况下，当熔融限位器和
热板的限位器接触时，渗透停止，直到熔融限位器和热板限位器接
触上，熔料从侧面流出，之后熔料的厚度随时间增加。
