晶粒轧制粗化沉淀颗粒直径分析图像显微镜
工厂轧制普通C,Mn非细化晶粒钢材，需要通过一次或多次间断
轧制才能达到较低的终轧温度850℃左右，如此会导致聚合再结晶
使晶粒粗化。原因可能是由于较后一道轧制形变量很小，难以通过
再结晶细化奥氏体晶粒。因此，在950℃以下应采用足够的形变量
。
由于Nb钢有抑制再结晶的作用，采用间断轧制到达低的终轧温
度是可行的，因为前道轧制塑性变形因未再结晶而保持到后道，这
样就相当于在950℃以下轧制后有足够的形变量。当然铭钢如果轧
制在很高的温度中断，也会发生再结晶和使晶粒粗化，中断后没有
进行足够的塑性变形，结果同样也会使性能变差。
终轧温度低也可以从较厚的截面坯开始轧制。这样轧制到要求
尺寸时需要较长的时间，并随之以较快速度冷却。轧制前采用较低
的温度加热、保温，也会得到低的轧制温度。但是由于溶解NbC等
的数鱼较少，会使随后的沉淀强化作用减小。
总之，控制轧制特别是对锭钢在经济上是有吸引力的。生产半
脱氧钢或半镇静钢时既可以得到非常细的F晶粒，同时又可以保持
一定量的NbC弥散强化。在固溶体中的Nb和应变诱发形成的NbC沉淀
颗粒能够阻碍奥氏体再结晶，应变诱发的NbC沉淀相还能阻止奥氏
体晶粒长大。但是，应变诱发形成的NbC沉淀本身并不起多大强化
作用，而且还会因它的形成而降低潜在的弥散强化效果，在这种情
况下仍然可以得到一定量有用的NbC沉淀强化
