模内成型嵌件零件和表面清洁微粒碎片检测显微镜
影响模内成型的嵌件的因素
嵌件和凸台设计。外来物质：所有零件和表面应该清洁，不应该有
不相容的化学品和微粒碎片存在 热膨胀系数：金属和塑料的热膨胀
系数差别很大，即两种材料的膨胀量和收缩量不同。塑料的膨胀/收缩
比金属的要大，因此在模内成型嵌件中产生高应力区域。为了克服早期
失效，加厚凸台可以用来补偿高应力。
如果组装零件暴露在热量循环中，模内成型嵌件在一些塑料制品中
就不宜使用。如果使用在高温或低温的场合，铜和铝嵌件比钢嵌件更适
用。这是因为在塑料和钢之间的热膨胀系数差比在塑料和铜或铝之间的
要大。因此，在低温下产生更大的热应力，在高温下保持是成问题的。
材料：模内成型嵌件用在半结晶材料中比在刚性非结晶材料中效果
更好，例如PC ， PS及PEI；高蠕变与材料有关，低蠕变材料由于龟裂
更可能失效。
加工条件：加工条件可能影响模内成型嵌件的质量。例如，成型内
嵌件的拔脱阻力对注射压力、注射时间和嵌件温度的变化非常敏感。
当成型时使用内部润滑剂如低相对分子质量聚乙烯蜡或硬脂酸钙时
，即使加载到了制造商所推荐的水平，保持功率也会明显减少。
