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轧辊辊身表面磨削成相应的轮廓形状粗糙度仪器




来源:yiyi
时间:2017-5-9 14:32:23

轧辊辊身表面磨削成相应的轮廓形状粗糙度仪器


  在实际的生产时,由于热轧的遗传性,如果热轧卷坯具有较佳的板
凸度,对于在后续的高速冷轧过程中能保持稳定的运行和控制罐体料的
高精度、横向厚差会显得更加重要。当然在现代冷轧机上也装备了精确
的轧辊倾斜控制系统,这样就更能够保证横向厚差的精度。

  在轧制过程中,由于轧制力引起轧辊的弹性弯曲和压扁,以及轧辊
的不均匀热膨胀,实际辊缝形状发生了变化,使之沿板材宽向上的压缩
不均匀,于是纵向延伸也不均匀,导致出现波浪、翘曲等。在热粗轧过
程中,由于板坯两头都属于自由端,板坯会出现侧弯;在热精轧或热连
轧过程中,卷坯会出现层错和塔形。所以在热轧过程中,对横向厚差的
控制,实际上是对热轧卷坯板凸度的控制,也就是对于热轧辊缝形状的
控制。

  影响辊缝形状的主要因素

  A  原始辊型

  无论是工作辊还是支撑辊,在装配之前都要按照不同铝合金材料、
不同产品规格的生产工艺要求,在轧辊磨床上将轧辊辊身表面磨削成相
应的轮廓形状,这就是所指的原始辊型。

  一般对于工作辊的原始辊型都磨削成凸度辊型,对于支撑辊的原始
辊型都磨削成平辊型或凹度辊型。在实际生产中,工作辊的表面会经常
因为出现辊面粘铝或辊面损伤,频繁换辊;支撑辊不出现意外情况,一
般是定期换辊。凭生产经验,生产的铝合金材料越硬,生产的产品规格
越宽,工作辊在换辊重新磨削时,磨削的凸度越大;反之,生产的铝合
金材料越软,生产的产品规格越窄,工作辊在换辊重新磨削时,磨削的
凸度会越小。显然,在未对工作辊原始辊型进行预先加热的情况下,生
产的第一个板料的初始道次辊缝形状会成为凹形断面。

  B  生产工艺

  生产工艺是指影响轧制力的轧制条件,它包括金属变形抗力、轧辊
直径、摩擦条件、道次压下量、轧制速度、前卷取张力、后卷取张力等
。因为上述轧制条件都会影响轧辊的弹性弯曲,改变辊缝形状,其目标
的控制是使辊缝形状成为凸形。

  C轧辊的热膨胀

  轧制时轧件变形功转化的热量、摩擦和高温轧件传递的热量,使轧
辊温度升高。冷却润滑液、空气与轧辊接触的部件,又会使轧辊温度降
低。由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度是不均匀的,通常靠近辊颈部
分冷却好,受的热量少,所以辊身中部比边部热膨胀大,形成热凸度,
使辊缝形状成为凹形。

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