孔微孔结构玻璃纤维增强微孔注塑件分析显微镜
玻璃纤维增强微孔注塑件的许多形态结构都表现出明显的纤
维解取向，因为即使减重幅度只有5％，玻璃纤维周围的泡孔也大
幅度长大。为了证明这一假设，制备出大泡孔(减重25％)的玻璃纤
维增强试样，结果表明大泡孔的存在使玻璃纤维解取向更加明显。
PC微孔泡沫中的碳纤维也有明显的纤维解取向。即使是在高剪
切力区域的表层处，碳纤维也没有像通常未发泡材料加工时那样取
向。由于碳纤维周围有很多小泡孔，所以泡孔长大是泡孔周围纤维
解取向的唯一原因。
另外，加工条件和气体用量也会显著影响玻璃纤维的解取向。
影响纤维解取向的较重要的加工参数是注射速度。这是因为良好的
泡孔结构通常是由高注射速度产生的。大气体用量也有助于产生更
多的泡孔。而且，纤维本身就是促进异相成核的良好助剂。总之，
优异的泡孔结构是改善微孔注塑件纤维取向的关键因素。
在注射过程中还有一种现象，即剪切诱发填充材料迁移…。粒
子在注射成型试样横截面中的分布表现出明显的迁移迹象，填充材
料从表面向内部迁移。在金属粉末填充材料的微孔注射成型中，重
金属粉末总是从高剪切速率处向低剪切速率处移动。相同的情况似
乎也发生在玻璃纤维增强材料的微孔注射成型中。然而，较终结果
将是玻璃纤维向中心处移动与泡孔长大将其从中心排挤出去两者之
间的平衡。
开孔结构
开孔结构是在未填充PP微孔泡沫中发现的开孔与相邻闭孔的混
合体。为未填充PP微孔注塑件中开孔与闭孔混合的典型结构。开
孔可能是在直的界面边界处形成的“，也可能是壁太薄塌陷所致。
由于所有泡孔都小于或等于10岬，所以开孔和闭孔都是微孔。开
孔微孔结构可能带来与闭孔微孔结构不同的应用。开孔微孔泡
沫的加工主要有两个特点，即高气体用量和大成核作用。这样，开
孔微孔泡沫的表面质量甚至比微孔注塑件的闭孔都差。
