复杂部件热固注塑成型-模具加工分析显微镜

　　热固性塑料和弹性体的成型技术

　　热固性塑料成型的周期决定于从模具中取出模型的塑化时间，热固
性模型的成分提供了大量的牌号。它们的特性由流动性能(硬度小的，
中等硬度的和硬的)和固化速度决定。注塑成型的等级必须调整到能在
尽可能低的筒温下塑化。还要坚持3-6min的筒壁停留时间，而且要在高
的成型温度下迅速固化。具有高流动性的硬度很低的物质要求高的流径
/厚度比。对于有芯的复杂部件，塑料必须可流动，用手半自动地将其
插入到模具中.在这种形状下，固化一定要缓慢。

　　对于相同进料的压塑、注压和注塑成型中，要求无尘和无流动颗粒
。对于含有切断布屑纤维增强料的抗冲击性成型粉末需要特殊切碎机。
长纤维状或粗结构的物质不能用简单的注塑成型。

　　热固性塑料在整个过程中可含有或生成气态的挥发性物质。在不充
分预热的物质的压塑成型中，阳模在压塑完成前2-3s提升(“呼吸")不
充分的或延迟的呼吸将导致起泡或多孔。在注压过程中，由排气管道提
供工具，在注塑成型中挥发分的大部分损失在通过进料斗的注入筒中。

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