泡沫金属的切割面有开孔和粗糙的表面分析显微镜
切切削、精加工和连接
泡沫金属的多孔结构需要专门的技术进行高质量的切削和连接：
(1)使用传统的机床粗切削是可行的，但会造成一定的表面损伤；
(2)高质量的表面需要使用电火花加工、化学碾磨、水射流切割或高速
加工；
(3)黏结剂作为泡沫金属的粘合剂效果良好；
(4)熔焊、硬钎焊和软钎焊均可行；
(5)带螺纹的、内置的和螺栓紧固件需要精细的设计使其功能良好，并
且对疲劳载荷敏感。
泡沫金属的切削
传统的切削和机加工技术(锯，磨，钻)导致严重的表面扭曲变形和低
密度泡沫金属的损伤。精密切削可以采用电火花加工(EDM)、化学碾磨、水
射流切割或使用高速切削来实现。制备泡沫金属测试试样时，除非试样过
大，否则使用电火花加工或化学碾磨尤其重要，因为其他切削方法造成的
表面损伤将影响其性能。
泡沫金属的精加工
泡沫金属的切割面有开孔和粗糙的表面，易造成局部的损坏。泡沫表
面可以用环氧树脂或其他树脂填充，或覆盖一层与泡沫体亲和的材料表层(
制成夹层结构)。复合结构有天然的表层，可以抛光、蚀刻、阳极处理或用
传统方法涂覆处理。
尽管泡沫金属可以用来防火，但其热导率比相应的非金属泡沫材料至
少高一个数量级，所以一般不适于隔热，然而闭孔泡沫材料的热导率比致
密的基体金属要低8—30倍，因此可以提供一定程度的防火作用，例如用作
汽车发动机和客室之间的车壁。更为重要的是，开孑L泡沫金属可用来增强
换热，比如用于机载设备的换热器、功率电子设备的小型散热器、挡热板
、空冷冷凝塔和蓄热器
泡沫金属的电导率低于其基体材料，原因显而易见：充满气体的孔穴内
部是不导电的。可能会有人猜测电导率将随着相对密度线性变化，然而实
际的相关性比线性更强，下文将给出解释。尽管泡沫金属的电导率有所减
小，但它仍然足以提供良好的接地和屏蔽电磁辐射。
