熔模铸件的尺寸-芯件铸造质量检测显微镜
熔模芯件铸造通常比石膏模铸造稍贵一些，因为它需要中间石
蜡芯。这种内芯要制成较终生产所要求的精密的零件。它的上面涂
有一些薄的石膏涂层或难熔材料并经过烘干。敷料铸芯被加热到石
蜡融化，然后倒出石蜡，保留空心模型。用融化的金属将模型填满
，同时用真空装置抽出疏松的石膏或难熔的机壳中的微量气泡。这
样就使熔化的金属能填满模型中很小的角落，从而制成极好的零件
，其表面光滑且尺寸准确。必须打磨外表和去除毛刺，以获得精密
的产品。
熔模铸件的尺寸有些限制，这取决于它们的复杂性。壁厚为0
．070in(0．178cm)的尺寸为15in×8in×10in(38．1℃m×20．32c
m×25．4℃m)的复杂的机架铸件很容易获得。
石膏模型铸芯通常比熔模铸造更为便宜，因为这种工艺不需要
使用一次性使用的中间石蜡模型。但只要使用永久模型，因为需要
精密制造，石膏模型铸造的工具制造费用将是很高的。
如果需要的话，可以利用相当大的零件制成很大的、长达100i
n(254cm)的石膏模型铸件。但石膏模型铸造通常不能生产出像熔模
铸造一样好的小型零件。
近来铸造技术的进步已经能够生产出薄壁的铝铸件，这种铸件
对像液氮或稀有液体一类的大分子蒸汽是压力密封的。这种工艺被
称为安提奇(Antioch)工艺，从远离铸造前冒口的点开始顺序凝固
。这种工艺使用石膏模型具有砂型的透气性。无须用环氧树脂填满
就能获得一个气密的机箱。重要的是需要采用电镀镍、化学(无电)
镀镍或某些其他的高级电镀工艺，以获得优良的抗腐蚀能力。
用整体铸造针状翅片法，熔模铸造和石膏模型铸造法能够用于
很有效的、重量轻的热交换器和冷板。
