不同胶凝材料的砂固矿物颗粒直径计量显微镜
实验方法
在温度、湿度、搅拌强度等外界因素相同的条件下，配制不同
浓度、掺加不同胶凝材料的全尾砂固结干料，通过简易渗水实验装
置，观察其渗水量，并计算渗出的水占加水总量的百分比。具体实
验步骤如下：
(1)配料。各胶凝材料分别配制重量浓度为75％、78％、81％
三种全尾砂固结干料，其中胶凝材料外加，灰砂比为3％
(2)搅拌。按顺序将各组干料基本组分倒人水泥砂浆搅拌机的
搅拌锅内，开机搅拌，直至混合均匀。
(3)称量。将搅拌均匀的全尾砂固结干料盛人自制渗水实验装
置，标记好初始液面位置，并以此为起点的开始实验时间。需说明
的是，损失在搅拌锅内的干料经称量后为509，按浓度算出这部分
水的损失量。
(4)数据记录及处理。静置5h后全尾砂固结干料浆不再往下渗
水，称量渗下水的重量，并标记较终料浆面位置；对比不同浓度、
不同胶凝材料的渗水量，并由此计算渗出水占加入水总量的百分比
。计算时，由于在搅拌锅内有509的干料损失，加入水的重量应等
于所称量水的总重量减去这部分水的损失量，水损失的重量按料浆
的浓度可以计算出。
将渗下水连同底瓶一起称重，记录数据，再称量底瓶空瓶的重
量，将总重减去底瓶空瓶的重量即为渗水的重量
(1)对于掺加同一固结胶凝材料，全尾砂固结干料含水率越高(
或料浆浓度越小)，静置5h后渗出水量越大。
(2)对比同一浓度条件下不同胶凝材料的全尾砂固结干料的渗
水试验结果，采用全尾砂固化剂的全尾砂固结干料的渗水量明显高
于采用矿渣硅酸盐水泥的全尾砂固结干料的渗水量，这可能与全尾
砂固化剂矿物材料掺量大、早期水化反应活性较弱有关。
