铸钢热轧成品工艺微观分析光学图像显微镜
这样，一个能够进行预报的模型，例如像实际结果为几个MPa
的热轧强度，通常被化学成分、加工路线和产品限制在一个非常小
的范围。这样一个模型在将来一个较有可能的应用将是用它来取消
热轧产品为了印证力学性能而必需的机械测试。但是，这不是一个
现在能实现的目标。从另一方面来说，任何一个好的通用模型应该
能够预测趋势发展的方向，也能预测趋势发展的大小，这就是数学
模型目前较大的收获。发展趋势对于故障检修、规程和合金设计以
及钢的加32-E艺和技术中性能变化的可能影响都是非常有用的。
热轧一般分为以下几个阶段：
(1)再加热：第一步，由于大多数钢厂在钢铸造之后都冷却到
了室温。可是，同时又有更多的加工工艺不涉及将铸钢冷却到室温
，比如直轧、热装或温装。这些在大多数模型中都不必考虑。可是
，有许多发表的著作都指出当钢没有冷却到室温时，在热轧期间会
有出现显著的区别。本章只考虑与再加热相联系的工艺。
(2)粗轧：这是一个高温轧制阶段，它对于铸造组织的开坯是
合理的。
(3)精轧：这个热轧阶段通常被看作是产生热轧成品微观组织
要特征的两个阶段之一。
(4)输出辊道上的冷却：这里基本上发生的是从奥氏体到成品
组织的相变，如贝氏体，所以也是决定成品组织的热力学过程。
(5)卷取：这个阶段是进一步发生相变的阶段。此时的组织演
变会导致强度增加几十个兆帕。对许多高强度钢而言，在所用的成
分下，以尽可能高的强度使用，所以此时强度变化的程度是一个关
键环节。；
在下面的章节中，将描述各个阶段的变化和将这些变化整合到
整个模型。值得注意的是许多研究已经深入到所有领域。在这一章
将给出许多C-M模型用到的方程。许多其他的方程和方法在这个模
型以及其他模型的框架内得到应用。应用这些方程的主要理由是它
们的预报结果非常合理。
